石家莊包裝溶劑氣相色譜儀品牌

石家莊包裝溶劑氣相色譜儀品牌

執行標準：本次試驗可參考GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中有關(guān)溶劑殘留的檢測方法標準。

3、試驗樣品

某乳制品廠(chǎng)提供的黑白膜包裝袋。

4、試驗設備

濟南蘭光機電技術(shù)有限公司生產(chǎn)的GC-7800氣相色譜儀。

4.1 測試原理

氣相色譜儀是一種多組分混合物的分離、分析工具，它是以惰性氣體為流動(dòng)相，采用色譜柱分離技術(shù)。當多種分析物質(zhì)進(jìn)入色譜柱時(shí)，由于各組分在色譜柱中的分配系數不同，各組分在色譜柱中的流動(dòng)速度不同，經(jīng)過(guò)一定的柱長(cháng)后，混合的組分分別離開(kāi)色譜柱進(jìn)入檢測器，經(jīng)檢測后轉換為電信號送至數據處理工作站，從而完成對被測物質(zhì)的檢測分析。

4.2 適用范圍

(1) 溶劑殘留：適用于各種食品、藥品包裝用塑料薄膜、紙塑復合膜、煙包等材料的溶劑殘留分析測試。

(2) 純度分析：適用于各種包裝印刷用溶劑的純度分析。

(3) 水分分析：適用于包裝印刷行業(yè)用溶劑水分含量分析。

(4) 需特殊附件或改制可擴展適用于氯乙烯單體的含量分析

4.3設備參數

儀器可進(jìn)行恒溫和程序升溫操作。柱室配有柔性后開(kāi)門(mén)自動(dòng)控溫系統，能實(shí)現真正意義上的近室溫操作。色譜柱室的控溫范圍為室溫+3 ℃ ~ 400 ℃，控溫精度優(yōu)于±0.1 ℃，設定溫度與顯示溫度之間的偏差不大于1 ℃，設定溫度與實(shí)際溫度之間的偏差不大于2%。

儀器可進(jìn)行程序升溫，升溫階數為5階，升溫速度為0.1 ~ 30 ℃/min，程序升溫的重復性不大于2%。

氣化室、檢測室在室溫+15 ℃ ~ 200 ℃的溫度范圍內的控溫精度為±0.1 ℃，大于200 ℃時(shí)控溫精度為±0.2 ℃。

儀器基本型配置為氫火焰離子化檢測器(FID)，檢測限不大于2 × 10-11 g/s(苯)，噪聲不大于0.025 mV，漂移不大于0.15 mV/h。

檢測器采用單元化組合設計，采用即插即用擴展控制模式。配置氫火焰檢測器和熱導檢測器，可根據用戶(hù)分析需要進(jìn)行配置選擇，本儀器最多可同時(shí)安裝四種檢測器。

進(jìn)樣系統可選配填充柱柱頭進(jìn)樣、帶有隔膜清洗功能的毛細管柱分流/不分流進(jìn)樣等多種進(jìn)樣裝置。

響應信號可達1500 mV寬量程，一致性好，能滿(mǎn)足高純度樣品分析需要。

優(yōu)良的色譜柱箱性能，在檢測器和氣化室均在200 ℃的情況下，可實(shí)現室溫+3 ℃近室溫操作，而且儀器具有良好的程序升溫重復性，確保了復雜組分樣品分析其保留時(shí)間的一致性。

儀器具有高溫保護功能，任何一路溫控超過(guò)設定溫度一定范圍（設定值為20 ℃），儀器將斷電保護并報警，儀器具有載氣氣路低壓、斷氣保護功能。

*的操作控制系統軟、硬件設計，儀器在運行過(guò)程中對系統自動(dòng)實(shí)施全程軟件監控，從根本上杜絕了儀器溫度及操作參數失控現象。實(shí)現了無(wú)“過(guò)失"過(guò)溫保護，以及*的主動(dòng)式過(guò)溫保護功能和雙硬件自鎖過(guò)溫控制結構，確保儀器在無(wú)人值守時(shí)安全運行。

5、試驗過(guò)程

(1) 設置試驗參數，點(diǎn)擊開(kāi)始后，GC-7800氣相色譜儀開(kāi)始進(jìn)行基線(xiàn)平衡。

(2) 待儀器的基線(xiàn)平穩后，配置不同濃度的混合標樣，注入密封好的頂空瓶中，放入80±2 ℃的恒溫室中放置30 min。

(3) 用取樣針從上述頂空瓶中取一定量的標準樣氣，迅速注入色譜儀中，或配置自動(dòng)進(jìn)樣器自動(dòng)進(jìn)樣。繪制各標準物質(zhì)的峰面積與對應濃度的標準曲線(xiàn)。

(4) 將0.2 m2的試樣迅速剪成10 mm × 30 mm的碎片，放入清潔的在80±2 ℃條件下預熱過(guò)的瓶中，迅速密封，放入80±2 ℃恒溫室中放置30 min。注意在制樣過(guò)程中，應防止試樣被污染。

(5) 用取樣針從恒溫后的試樣瓶中取定量的樣氣，迅速注入色譜儀中，或配置自動(dòng)進(jìn)樣器自動(dòng)進(jìn)樣。

(6) 根據試樣的峰面積，從對應成分的標準曲線(xiàn)中讀取該成分的濃度。

6、試驗結果

該液體乳用黑白膜包裝試樣的溶劑殘留總量為7.5792 mg/m2，其苯類(lèi)為0.1411 mg/m2。

7、結論

從上述檢測結果來(lái)看，參考GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中對溶劑殘留的規定為溶劑殘留總量≤ 5.0 mg/m2，其中苯類(lèi)溶劑不得檢出(< 0.01 mg/m2)，所以本文所測試的試樣溶劑殘留總量超標，試樣的異味主要是由溶劑殘留量較高引起的

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