集裝箱底板電子萬(wàn)能試驗機

集裝箱底板電子萬(wàn)能試驗機   WJXD-100型

（實(shí)物參考圖）

（儀器尺寸圖）

集裝箱底板電子萬(wàn)能試驗機配備了我司獨立研發(fā)的抗折工裝（3套夾具合為一套），避免了做不同標準的試驗不斷更換夾具/附件的麻煩，極大的提高了工作效率；主機內壁寬度加寬至700mm。

本機是用于測試材料的抗拉強度，是集裝箱底板、膠合板、木地板等行業(yè)*的檢測設備之一，該試驗機使用越來(lái)越廣泛，在現代工業(yè)中起著(zhù)決定性的因素。為確保材料的質(zhì)量合格，就必須配置一臺集裝箱底板試驗機，但是很多客戶(hù)想要了解該試驗機的檢定方法。
  集裝箱底板試驗機可用來(lái)對材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學(xué)性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于集裝箱底板、板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線(xiàn)電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。

   檢定方法： 根據試驗機被檢區間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進(jìn)行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時(shí)在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓拉力試驗機繼續對標準拉力試樣進(jìn)行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長(cháng)量顯示出來(lái)，將伸長(cháng)量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤(pán)上與標準拉力試樣相同的力值點(diǎn)進(jìn)行對比，根據比對值的差來(lái)確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度。
  本方法利用胡克定律，根據標準拉力試樣的伸長(cháng)量換算為力值與試驗機度盤(pán)力值進(jìn)行對比，來(lái)確定試驗機的精度。該方法極大的簡(jiǎn)化了檢定的操作過(guò)程，對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來(lái)極大方便和標準化。

   技術(shù)指標設置：
   1、樣式：微機控制
   2、試驗機型號：WDW
   3、zui大試驗力：100KN
   4、試驗力等級：1級
   5、試驗力測量范圍：2%～100%FS（滿(mǎn)量程）
   6、試驗力分辨率：zui大試驗力的±1/500000，全程不分檔，且分辨率不變。
   7、位移示值誤差：示值的±0.5%以?xún)?/span>
   8、位移分辨率：0.01
   9、位移速率調節范圍：0.001～500mm/min
   10、位移速率控制精度：示值的±0.5%以?xún)?/span>
   11、變形測量誤差：優(yōu)于示值±1%
   12、變形分辨率：zui大變形的±1/300000
   13、變形速率調節范圍：0.001%～5%FS
   14、變形速率控制精度：示值的±0.5%以?xún)?/span>
   15、標距：        50mm （可根據客戶(hù)要求更改）
   16、輸出范圍：    0-5mm（可根據客戶(hù)要求更改）
   17、有效拉伸空間：700mm（可根據客戶(hù)要求更改）
   18、電 源：220V 50Hz
   19、工作環(huán)境：室溫—35℃,相對濕度不超過(guò)80%
   20、主機結構：門(mén)式，結構新穎，美觀(guān)大方，運行平穩  

   主機組成與工作原理：
   主機：集裝箱底板試驗機主機由高度可調可支撐框架（由機座，絲杠及移動(dòng)橫梁組成）和工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）這兩部分組成。
　　其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過(guò)活塞運動(dòng)，推動(dòng)工作臺和上橫梁與移動(dòng)橫向上運動(dòng)，推動(dòng)工作臺和上橫梁向上運動(dòng)，進(jìn)行試驗的拉伸或壓縮試驗。而試驗空間的調整主要是通過(guò)驅動(dòng)機構使移動(dòng)橫梁升降達到。

　　功能特點(diǎn)：
　　1.在下橫梁和鉗口卡板上部?jì)苫泼嫔喜吭O置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長(cháng)鉗口夾板的使用壽命。
　　2.上，下鉗口中軸設置復缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開(kāi)、下橫梁升降)點(diǎn)動(dòng)控制。
　　3.在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線(xiàn)與試驗機軸線(xiàn)重合，防止試樣受側向力的影響。從而提高試樣的斷中程度，并提高使用壽命。
　　4.采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長(cháng)期穩定性好。
　　5.采用*的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著(zhù)加載的大小而變化，從而在減小設備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。
　　6.配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
　　7.快速獨立的過(guò)載保護功能，在出現過(guò)載時(shí)迅速保護設備的安全。
　　8.相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護。

　　試驗機保養程序：
　　
　　1﹑清潔: 隨時(shí)保持機臺之清潔。
　　2﹑防銹: 定期于機臺金屬表面噴涂防銹油。
　　3﹑潤滑油: 定期于機臺活動(dòng)部件加注潤滑油。
　　4﹑螺桿應保持有少量黃油以致潤滑。
　　5﹑標點(diǎn)伸長(cháng)計指針不用時(shí)應推靠左邊，以防給下夾具撞彎。
　　6﹑經(jīng)常檢查上下限設定鈕位置是否適當，是否鎖緊，避免夾具間互撞，損壞荷重元。
　　7﹑禁止測試超過(guò)本機荷重元容量之試樣。


　　售后、安裝、調試：
　　設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類(lèi)故障及時(shí)免費維修服務(wù)。對非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)免費更換。保修期外設備在使用過(guò)程中發(fā)生故障，供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。
　　1、設備到達需方后，需方在供方的指導下完成安裝就位；由供貨方負責。供方安排技術(shù)人員到需方設備使用現場(chǎng)進(jìn)行設備的接線(xiàn)、調試等工作，設備驗收完成后并培訓相關(guān)使用人員，使操作人員能獨立的操作使用設備，做到被培訓者能掌握試驗臺操作、調整和基本故障排除。
　　2、驗收標準：按協(xié)議書(shū)和國標作為驗收依據。
　　的更多資料歡迎大家，該試驗機具有數據編輯修改功能，可以實(shí)時(shí)修改試驗數據。目前集裝箱底板試驗機的外觀(guān)采用龍門(mén)式結構，美觀(guān)大方，采用進(jìn)口伺服，精度高、噪音低，不失是一款優(yōu)秀產(chǎn)品。