金屬鑄件和鍛件的力學(xué)性能檢測試驗機

金屬鑄件和鍛件的力學(xué)性能檢測

鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結構，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現實(shí)使用中，一個(gè)正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。汽車(chē)和航空企業(yè)總在不斷尋找更耐用或能夠承受更高應力的材料。這使材料廠(chǎng)商面臨提供強度更高、質(zhì)量更輕的材料的要求。如用于汽車(chē)部件、發(fā)動(dòng)機組、齒輪箱、軸梁、軸、曲柄、起落架、發(fā)動(dòng)機架等。

沖擊

金屬材料在受到高沖擊力時(shí)會(huì )發(fā)生斷裂。沖擊試驗不僅可測試部件耐受的沖擊力，還可以由此判斷所選材料是否合適。

解決方案

全自動(dòng)沖擊試驗機用于測定金屬材料在常溫或低溫動(dòng)負荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動(dòng)負荷下的性質(zhì)。設備按照國家標準GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機》開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，滿(mǎn)足國標GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗的要求?？刂葡到y采用專(zhuān)業(yè)工控微機控制，觸摸屏操作與顯示檢測結果，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。試驗機具有全自動(dòng)取擺、放擺、沖擊、送樣、數據記錄等功能，對連續大量作沖擊試驗的冶金，機械制造部門(mén)的試驗室更能體現其*性。

拉伸

從鋼坯到zui終成形是一個(gè)耗時(shí)、高成木的生產(chǎn)過(guò)程，鑄造工藝是加工復雜形狀部件的一種經(jīng)濟的方法。鑄造方法可直接生產(chǎn)出成品或半成品，從而zui大程度地減少了所需加工量。與鑄件相似，鍛件通常為不規則的形狀。在許多情況下，鑄件或鍛件的截取標準試樣并不能代表整個(gè)部件的特性。因此，有必要測試整個(gè)鑄件或鍛件。由于形狀和尺寸各異，因此難以?shī)A緊這些部件，試驗時(shí)通常需要施加較高的力。

解決方案

為滿(mǎn)足熱軋、鑄件和鍛件的試驗要求，WDW系列電子試驗機用于金屬的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載等靜力學(xué)性能測試分析研究，具有應力控制、應變控制和位移控制三種控制方式，在試驗過(guò)程中三種方式可以按照設定程序平滑切換，可自動(dòng)求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等試驗參數，并可根據GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等標準進(jìn)行力學(xué)的測試與分析；這些加載機架可配有測試標準試樣所用的各種夾具和引伸計，以產(chǎn)生準確的模量和結果。測試完整部件時(shí)，可在加載機架上配置定制的夾具、T型槽試臺或專(zhuān)門(mén)的固定裝置，以適合測試部件的形狀。充分了解和確定具體的應用、試驗條件和材料特性，以提供的夾具解決方案滿(mǎn)足用戶(hù)需求。